玻璃反應釜的制造資料。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內外表，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬外表上變成復合資料成品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的兩層長處，是一種的耐腐蝕設備。

玻璃反應釜的適用范圍。

搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食物等工業。為了保證搪玻璃設備正常運用，現將其主要功能和設備、運用注意事項闡明如下：
琺瑯反應釜技能規范：
1、運用壓力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品目標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，實驗溫度80℃時刻48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品目標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備運用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規則厚度內用20KV高頻電火花查看瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規則厚度內，用直徑30mm，分量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品目標為260×10-3J）。
搪玻璃反應釜的設備
1、轉移：轉移時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許翻滾及用撬杠，防止轟動、磕碰，禁止接收管箍、卡子等易損部件受力。
2、吊裝：吊裝時必須在規則部位（如夾套接收、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋運用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3、拼裝前查看：拼裝前，查看人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內查看搪玻璃層有無異?，F象。
4、法蘭的設備：在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐步擰緊、用力要均勻，不該一次*擰緊，防止因受力不勻而形成搪玻璃層決裂而影響運用壽命。
5、卡子的設備：應先查看卡子是不是完好，數量是不是符合規則，設備時要保證距平等，松緊適度保證工作安全及密封牢靠。
6、拌和器的設備：a、先將拌和器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預訂位置，一起將密封件套入拌和軸，再將拌和器提高與減速機輸出軸連接，鎖緊防松設備。b、調整拌和軸與密封件的同軸度及筆直度，到達技能規則的需求后使拌和軸緩慢滾動，當工作靈敏，無異常現象時，才準再試敞開電動機按紐，直至工作正常（此段時刻不宜過長）。
7、襯墊的挑選：必須依據介質的類別、濃度、溫度進行挑選，襯墊自身的性質和運用方法，應適用于技術需求，我公司當前供給的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶挑選。
8、施焊：a、禁止在搪玻璃罐外壁外表施焊。
b、在夾套上焊接接收、罐耳、罐座時，一概運用電焊、并采納冷卻辦法，不準運用氣焊。
c、在搪玻璃層接近空間部位施焊時，應將搪玻璃外表、罐口、管口蓋嚴，防止電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。。